Plaque de plâtre ou panneau de gypse, qui n’en a jamais entendu parler ?

Que ce soit en construction, en rénovation, pour réaliser une cloison, pour la finition des murs ou du plafond ; la plaque de plâtre est devenue un matériau de parachèvement incontournable !

Contrairement à la pose d'un enduit humide, l’installation de ces panneaux de construction est à la portée de tous.

Pas étonnant, donc, que la plaque de plâtre soit non seulement appréciée par les plaquistes mais également par les autoconstructeurs.

Le hic ? La production des plaques de plâtre a un impact négatif sur l'environnement.

Le plâtre, composant principal des panneaux gypse, est fabriqué à partir de gypse naturel et de gypse résiduaire ou de synthèse.

Le gypse naturel (sulfate de calcium hydraté), est extrait à partir de gisements de minerai.

Cette roche tendre et blanche est ensuite broyée en poudre fine et séchée dans des fours industriels pour éliminer toute humidité contenue dans le sulfate de calcium hydraté.

Arrive la dernière étape qui se déroule dans un malaxeur, où différents produits sont additionnés en fonction de l’attribution finale du plâtre.
Des additifs tels que l’amidon, les adjuvants, les régulateurs et les retardateurs de prise peuvent être ajoutés pour contrôler les propriétés du mélange.

Les gypses résiduaires et de synthèse sont, quant à eux, des sous-produits de nombreuses industries, obtenus par la réaction chimique de la silice avec de l'eau et de la vapeur de gaz carbonique.

Vous l’aurez compris, le processus de production de plâtre nécessite de l'énergie, des matières premières et des additifs, et peut générer des déchets et des rejets de substances chimiques.

Il est donc primordial de rechercher des alternatives plus respectueuses de l'environnement et de la santé.

Pourquoi les plaques fibres-gypse Fermacell ?

La plaque de fibres-gypse Fermacell est constituée de deux matières :

• 80% de gypse, un mélange de plâtre naturel et de plâtre RO ; résidus des systèmes d'élimination du souffre des gaz de combustion des centrales électriques à charbon
• 20 % de fibres de cellulose issues du recyclage du papier.

Ces deux matières sont mélangées et additionnées d'eau (sans aucun autre liant), puis comprimées sous haute pression, séchées, imprégnées d'un produit hydrofuge et enfin coupées sur mesure.

Grâce à cette fabrication sans ajout de colle, les plaques Fermacell ne contiennent aucune substance dangereuse pour la santé tel que le formaldéhyde, ce qui exclut toute nuisance olfactive et permet à la structure homogène du panneau de mieux "respirer".

En outre, le procédé Fermacell intègre 25% de matériau recyclé dans les plaques sans que cela ait un impact sur leurs qualité : il s’agit de gypse issu de chutes de coupe et de déchets de construction/démolition que Fermacell récolte chez leurs gros clients.

L’utilisation de la fibre de cellulose réduit la quantité de plâtre, et par conséquent l’exploitation minière du gypse ainsi que l’utilisation des fours industriels.
En raison de leur nature recyclée, les fibres de cellulose employées participent également à la diminution de l’énergie grise des plaques fibres-gypse.

Fermacell contribue ainsi à la protection de l’environnement !

En savoir plus ?
Consultez notre article : https://www.ecobati.com/fr/produits/panneau-de-finition/interet-ecologique